控制
太原钢结构厂房质量要做好每一道工序
伴随着轻型彩钢钢结构制成墙体和屋面围护结构组成的新结构形式。
太原钢结构厂房的建造大幅度上涨,由5mm以上钢板焊接或轧制的大断面薄壁H
型钢墙梁和屋面檩条,圆钢制成柔性支持系统和高强螺栓连接构成的轻钢结构体系,柱距可从6m到9m,跨度可达30m或更大,高度可达十几米,并可设轻型吊四。用钢量20~30kg/m2。现已有标准化的设计程序和*化生产企业,产品质量好,安装速度快,重量轻,投资少,施工不受季节限制,适用于各种轻型工业
厂房。
控制太原钢结构厂房质量要做好每一道工序是必要工作。
首先,控制太原钢结构厂房质量对钢结构厂房图纸工艺进行深化设计,对形状复杂的工艺要按部套分类进行细小部位的零件设计。在进行工艺加工前,工作人员应结合环境的实际情况进行对工件进行深化设计,采用计算机对零件进行放样,确保零部件*尺寸切割前要对所选母材进行清洗,切割后保证切割处表面光滑无裂纹、熔渣和飞溅物。焊接时根据规范焊接参数和焊接顺序进行焊接,厚钢件焊接时应先预热,并做好矫正的技术准备。
其次,确保预拼装场地平整、坚实,消除不均匀沉降的可能性,并逐点侧定调整。预拼装应设定侧量基准点和标高线,可设置临时连接板。现场应提前预留钢构件位置,根据放样尺寸进行预拼装吊装定位,注意考虑施工图控制尺寸、焊接收缩余量等参数。须对场地放样尺寸进行检查,标识放样点和线位置后进行预拼装。划分预接单元,对分段拼装的框架和屋架*度进行校正,制订相邻单元的预拼装顺序进行拼装。拼装完成后对胎架进行检测,校正梁段高度和位置,检查基线胎架上标点和高度。根据分段单元结构设置位置控制点,严格控制分段线性,控制相邻分段的匹配性以及接插端的精度。分段进行焊接,减少构件因焊接变形造成的误差。
钢结构厂房拼装焊接施工:控制焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板间距不小于200mm。检查顶紧接触面是否满足75%以上的面积紧贴。桁架结构杆件轴线交点错位允许偏差不大于3mm。当拼装总面积为300~1000㎡时,允差不大于2mm;当拼装总面积为1000~5000㎡时,允差不大于3mm。
*后,
1、钢结构厂房螺栓连接施工:检查高强度螺栓供应质量,避免以次充好,并对高强度螺栓连接面进行处理,确保平整密贴满足要求,以及螺栓孔符合设计要求等。施工时确保高强度螺栓施拧按规范规定进行,初拧、终拧,不可一次完成,并须使用*工具,杜绝主观估计现象。加强旁站监督,平行检验,随机抽检等质量保证措施的执行,确保高强度螺栓连接质量达标。
2、钢结构厂房防腐涂装施工:防腐涂装主要分为防大气腐蚀和防土壤腐蚀,施工时须控制涂层各层的厚度及涂装工艺达标,并结合气候环境等因素合理选择防腐方式。根据建筑等级衡量结构梁、柱、板等不同构件的耐火极限,并针对不同的要求涂刷不同厚度或种类的防火漆,质量检查时须对照设计要求进行检测核查,保证构件的耐火极限,以保障结构整体安全。
建造好的钢结构
厂房需要定期维护,
钢结构的塑性和韧性好:钢结构工程在静力荷载作用下,钢结构具有很好的塑性变形能力。钢结构制造工厂化、施工装配化:现场占地小、施工周期短、构件较轻、施工方便、还便于拆除、加固和改扩建。钢结构厂房具有不渗漏的特点:不论采用焊接、铆接或螺栓连接,钢结构都可做到密闭而不渗漏。钢结构具有良好的焊接性能:所谓焊接性能“好” 是指钢结构在焊接过程中和焊接后,都能保持焊接部分不开裂的完整性的性质。钢结构嘴接近于均质等向体:每小块都将具有大致相同的力学性能,而且在各方向的性能也大致一样,把钢结构分割成细微小块,是固体力学的基础钢结构房屋自重轻而承载力高:属于轻质高强材料。
我公司
太原钢结构车间占地面积4万余平方米,拥有许多*的生产设备和产品加工流水线。公司钢结构生产配备多条集多头数控下料机、液压组立机、龙门埋弧焊机、翼缘矫正机、大型抛丸机及自动喷涂机组成的生产流水线。
网架制造具有国内更*的集下料、液压夹紧系统、自动气保焊组成加工全自动生产线,并配备
网架专用抛丸机及喷涂、喷塑设备。公司彩钢板、保温复合板拥有二十多台大型彩钢板成型机、复合
保温板成型机、楼承板成型机等。山西中捷彩板钢结构有限公司建厂八年以来,始终秉承"客户*、质量*、价格从优"的经营理念,信守产品就是人格的企业信条,在三晋大地深受客户好评。经过公司全体员工的共同努力奋斗,公司赢得了上级主管部门颁发的一系列荣誉。公司先后被晋中市质量技术监督局评为"质量管理*单位";被晋中市墙改办评为"质量信得过单位";被山西省品牌协会、山西省墙改办先后授予为会员单位。公司连年被政府部门授予"重合同守信誉单位"、"市文明单位"、"AAA级信誉单位"等一系列荣誉和嘉奖。同时还公司率先通过了ISO9001:2000*质量体系认证。